在顯示行業(yè)，目前最火的當(dāng)屬OLED與LCD顯示技術(shù)之爭，由于OLED在性能的諸多優(yōu)勢，其被認(rèn)為是顯示屏的次世代技術(shù)。

　　OLED在性能上的優(yōu)勢表現(xiàn)

　　色域更高，顏色更鮮艷；

　　視角更好，大視角無明顯色偏；

　　響應(yīng)時間更快，觀看動態(tài)畫面無拖尾現(xiàn)象;

　　自發(fā)光，暗態(tài)更暗，無漏光；

　　另外由于OLED自發(fā)光，無需背光，所以可以做到超薄；

　　最重要的是OLED相對容易做到柔性，可以彎曲甚至折疊。

　　不過柔性并不是OLED的專利，LCD同樣可以做到柔性，即Organic Liquid crystal display,本文重點介紹下OLCD技術(shù),并OLED做一些比較。

　　目前而言，做柔性屏的兩個主要選項就是OLED和OLCD，Microled當(dāng)然也有機會做柔性，不過目前技術(shù)成熟度還差很多，暫不考慮。

　　無論是OLED還是OLCD，它們想做柔性的話，肯定都不能再使用傳統(tǒng)的玻璃基底咯，必須使用塑料基底，不過他們都有各自的技術(shù)問題需要克服。

　　典型的柔性O(shè)LED 制造步驟如下

　　首先將PI涂布在玻璃托盤上，PI作為基底；

　　然后使用傳統(tǒng)的高溫制程把OLED做在基底上；

　　再使用激光把玻璃托盤和PI基底分離。

　　不過這種方法的主要問題在于激光剝離制程的良率很低，而且還會損壞玻璃托盤。

　　另外的挑戰(zhàn)就是滿足穩(wěn)定性和壽命的要求，由于OLED對于氧氣和水分和敏感，需要很好的封裝處理才行。

　　而且后續(xù)業(yè)內(nèi)對顯示屏亮度的要求越來越高，甚至大于1000nit，而亮度越高，OLED發(fā)光材料衰減越快，壽命也越短。

　　柔性LCD最大的挑戰(zhàn)在于要有在高溫制程下保持光學(xué)透明并且不出現(xiàn)雙折射的基底，這樣的基底材料有，不過價格很昂貴。

　　整個產(chǎn)業(yè)界中LCD已經(jīng)非常成熟，要達到高亮度只需要提升背光的亮度，而不會影響LCD屏的壽命，而OLED的話，提升亮度必然降低壽命。

　　一款OLCD屏幕，曲率半徑可以做到低于30mm

　　解決昂貴的可以經(jīng)受高溫制程的基底的一個方法就是采用低溫制程，然后就可以使用大宗商品的材料做基底，而且價格很低，這對AM TFT陣列非常重要，因為傳統(tǒng)方法是要在高溫下進行的，而業(yè)內(nèi)某公司發(fā)明了一種溶液涂布有機材料的方法可以在低溫空氣下進行AM TFT陣列的制造。

一款OLCD屏幕，曲率半徑可以做到低于30mm

　　塑料的AM TFT背板可以應(yīng)用到一系列前板上，包括LCD和OLED

　　Organic TFT(OTFT)技術(shù)已經(jīng)在等離子顯示器上實現(xiàn)商業(yè)化，不過它同樣可以用在柔性的OLCD上，OTFT的性能目前已經(jīng)有了極大進步，其電子遷移率和穩(wěn)定性已經(jīng)超過了傳統(tǒng)的非晶硅TFT。

　　這種低溫制程允許使用TAC膜作為基底，而TAC材料本身也是偏光片的基底，使用同一種TAC作為背光和偏光片基底為降低顯示屏的厚底打開了空間，這樣制造的OTFT也同樣很穩(wěn)定，其穩(wěn)定性可以用柵極偏置電壓測試來衡量。

　　由于其半導(dǎo)體是P性的，因此核心參數(shù)就是 Positive gate bias stress(PGDS)，PGDS測試是給TFT施加固定的偏置電壓一端時間，然后比較施加電壓前后的開關(guān)特性差異。

　　結(jié)果顯示，OTFT的閾值打開電壓只有1V的偏移，而非晶硅TFT有2V的偏移。

　　采用OLCD制程的話，需要將傳統(tǒng)的非晶硅玻璃基底的TFT工廠轉(zhuǎn)變?yōu)樯�產(chǎn)TAC基底的OTFT工廠。

　　這個轉(zhuǎn)換所需要的投資額很小，大部分設(shè)備可以和目前的TFT產(chǎn)線兼容，當(dāng)然需要一些額外涂布機和貼膜機，和重新建設(shè)一個工廠相比，這個投資是非常劃算的。

　　制程步驟如下

　　首先使用貼膜機把TAC塑料基底貼到玻璃托盤上；

　　然后用涂布的方法將OTFT（背板）做到基板上；

　　再使用傳統(tǒng)的成熟方法制造前板（CF）并于背叛貼合；

　　最后使用簡單的方法將完成的屏幕從玻璃基板上玻璃掉。

　　這個過程良率很高，而且玻璃的托盤可以重復(fù)利用。在屏幕從玻璃托盤上剝離之前，可以用二氧化碳激光剪切工具對其進行切割，而且可以切成任意的形狀，不限定于矩形。

　　將傳統(tǒng)的LCD工廠改為OLCD工廠投資很小，而且由于采用低溫制程制造OTFT，制造簡單方便，使得OLCD具有很好的成本優(yōu)勢，分析顯示其OLCD可以做到和傳統(tǒng)LCD接近的成本，而這個成本比柔性O(shè)LED有優(yōu)勢。

　　如要要把傳統(tǒng)的LCD產(chǎn)線改造成生產(chǎn)OLCD的產(chǎn)線，需要把CVD的設(shè)備替換為溶液沉淀涂布設(shè)備，例如膜縫涂布頭（slot die coater），另外就是需要增加貼膜機把偏移的TAC基底貼到玻璃基板上。

　　除此差異之外OLCD和傳統(tǒng)玻璃LCD制程基本相同。

　　OTFT array 和CF 玻璃基板分別在不同的大板上制作，然后進行ODF的貼合，注入液晶和PS支柱確保cell gap穩(wěn)定。

　　采用低壓熱基剝離的方法即可 把TAC基底從玻璃上剝離，不需要使用其它額外的設(shè)備。

　　另外OLCD和玻璃基板的LCD驅(qū)動方法類似，都是使用COF或者COG的技術(shù)把行列的驅(qū)動綁定到TFT array上，對于某些顯示設(shè)計，行驅(qū)動可以集成到OTFT array 上。

　　總之，OLCD最大的優(yōu)勢在于和基本上可以和現(xiàn)在傳統(tǒng)的LCD產(chǎn)線兼容，投資成本很小，風(fēng)險較小，而且和重新建產(chǎn)線生產(chǎn)OLED相比，其量產(chǎn)打入市場的時間也會很短。

　　LCD的穩(wěn)定性相比OLED 更好一些，目前業(yè)內(nèi)信利和JDI均在開發(fā)OLCD技術(shù)，期待早日實現(xiàn)量產(chǎn)。

　　如本文開頭所述，OLED固然有很多優(yōu)勢，不過LCD也沒有坐以待斃，它也在不斷進步和提升，OLCD就是LCD對抗柔性O(shè)LED的最直接的產(chǎn)品，LCD和OLED就是這樣不斷地相愛相殺，競爭帶來技術(shù)的不斷進步，至于將來如何我們拭目以待。