在UBI Research舉辦的OLED溶液制程年度論壇上，嘉賓們針對打印OLED技術進行了詳細的討論，對于打印OLED成本的判斷，此次會議給出了較為準確的結論：對比WOLED，打印OLED的材料成本節省最多40%，制造成本節省約18%。

　　OLED打印制程主要應用于大尺寸面板的制造，通過打印的方法，直接將RGB像素做到基板上相應的位置。打印制程既不使用高成本的蒸鍍技術，也不需要將母版切割，可直接應用在8代或更高世代的產線上。

　　UBI分析師HyunjunJang解釋，OLED溶液制程較WOLED的優勢有以下三點：一、對比WOLED的20層EL結構，OLED溶液制程只有5層，大大簡化了EL段的工藝流程；二、WOLED使用蒸鍍制程，目前的材料利用率最高40%左右，而溶液制程可以利用90%的有機材料；三、溶液制程將不使用ColorFilter，較WOLED有更簡單的結構和更低的成本。

　　在材料方面，有機發光材料的成本占比是最高的，所以提升有機材料利用率是降低成本的最有效方法。但值得注意的是，每克OLED溶劑的成本不僅包含有機材料，還有溶解OLED材料的溶劑本身，雖然溶液制程大大提升了OLED有機材料的利用率，還是要考慮溶劑的開發成本、材料成本和生產成本。

　　在制程方面，溶液OLED器件仍然在低效率和短壽命的階段，因為將現有的蒸鍍材料加入到不同的溶劑中轉化為油墨，純度較低。這一點在過去幾年對于面板和材料公司是一個重要問題。為了改善這種情況，杜邦、默克、住友化學等一直在積極開發OLED溶液材料，但與蒸鍍材料一樣，藍色發光材料的性能提升依然是最大的困難，雖然最近的技術可以將藍色OLED溶液材料的性能和壽命接近蒸鍍材料的80%，但離大面積應用仍有較大的差距。