大富光電總經理高小平

　　在OLED顯示屏制作過程中，有一道有機發光體蒸鍍工藝，需要用到高精度的OLED金屬掩模板作為蒸鍍模板。OLED金屬掩模板的質量對顯示屏的質量、成品率有極大影響，成為制約OLED屏發展的關鍵因素。近年來，大富光電通過技術創新，在高精度金屬掩模板（FMM）領域實現了核心技術攻關。在本屆OLED大會上，大富光電總經理高小平以“AMOLED之阿喀琉斯之踵——FMM”為主題，分享了大富光電在FMM領域所取得最新發展成果。

　　當前，OLED以可視角大、色彩艷麗、功耗低等優勢，逐漸發展成為下一代最具競爭力的顯示技術。根據大富光電提供的數據顯示，從2016年以來，全球OLED新增的產線投資達到3155億人民幣，其中中國大陸投資2566億人民幣，成為全球AMOLED投資最大的區域。全球的OLED產量和產值保持在高速的增長，預計2018年產量同比增長50%，產值同比增長60%。而從具體應用來看，OLED主要集中于中小尺寸屏幕的應用，主要以智能手機為主。

　　高小平表示，“與LCD對比來看，OLED是自發光，業界也大都會強調高對比度、低能耗、超薄、廣視角、柔性可彎曲、廣色域等優勢，唯獨對分辨率諱莫如深。因此，分辨率是OLED發展的痛點。”他也表示，目前全球的OLED產能基本依舊被韓國面板廠壟斷。其中，三星在智能手機AMOLED屏幕的市場份額達到95％以上，可以說，三星AMOLED手機分辨率代表著AMOLED面板分辨率的主流水平。今年8月23日，三星發布了最新的旗艦手機Note8，采取最先進的柔性顯示屏，分辨率是2960×1440，像素密度是521ppi，但這是名義分辨率，而不是物理分辨率。AMOLED面板的分辨率取決于FMM！

　　據介紹，業界大多認為，日本D社FMM技術水平最高，且全球壟斷。2017年之前，D社只向三星顯示提供OLED顯示屏生產用的高分辨率FMM。同時，D社僅向三星顯示獨家提供厚度為10～20微米的FMM，用于制作具有WQHD（2560*1440）分辨率的OLED面板。三星與D社聯合并沒有解決OLED顯示分辨率低于LCD的現實，而采用改變像素排布的方式提高名義分辨率 。

　　“FMM用于OLED面板制作過程中將有機發光材料選擇性蒸鍍到玻璃基板上，形成紅綠藍發光像素點，所以FMM決定了OLED的分辨率。” 高小平介紹，其中，開孔、開孔尺寸、位置精度、開孔截面角、磁性以及熱膨脹系數決定了AMOLED面板的物理分辨率，而Invar材料滿足了AMOLED對FMM的強磁性和低熱膨脹系數要求。采用Invar材料進行蝕刻的方法制作產品屬于蔭罩的工藝路線。

　　他也介紹，1958年10月，蔭罩（shadow mask）試制成功（日本首次），建造了自動蝕刻線，蔭罩逐漸開始應用于CRT顯示器的制作。 2000年左右，LCD時代來臨，蝕刻蔭罩面臨淘汰。 OLED時代，重新使用蔭罩進行選擇性蒸鍍，推動D社進入OLED FMM的生產和制造。然而，蝕刻工藝的工藝使得OLED物理分辨率被限制在210-300ppi，材料也難以繼續減薄，同時減薄后的材料物理強度降低，FMM制作難度增加，成品率低，成本增加，張網后的FMM成品使用壽命減少。蝕刻工藝制作FMM技術限制了整個OLED面板行業分辨率的提高，這是我們面臨的問題。特別是Invar材料壟斷性的銷售，成為高分辨率AMOLED發展的制約壁壘。

　　高小平表示，目前韓國三星、LG Display均在進行FMM研發的嘗試，也取得了一定的發展成果，但是仍然存在量產的問題。作為國內FMM研發第一人，高小平十多年來持續進行AMOLED顯示用FMM的研發，采用混合工藝制作復合FMM，無需更薄的材料，突破原材料壟斷，實現了大尺寸FMM制作，量產物理PPI 達到423，產品可適用于目前所有OLED產線。