OLED技術(shù)以其優(yōu)異的畫質(zhì)效果、高對比度、寬色域以及輕、薄、柔、透明等差異化的產(chǎn)品設(shè)計，完美地匹配了市場對下一代高端電視的需求。在OLED的生產(chǎn)技術(shù)上，聚華印刷顯示總經(jīng)理、TCL集團工業(yè)研究院總監(jiān)付東認(rèn)為，采用印刷顯示技術(shù)生產(chǎn)OLED是一種非常好的生產(chǎn)方式。

　　印刷顯示是采用可溶液化加工的有機、無機、納米功能材料（包括金屬、半導(dǎo)體、電介質(zhì)、光電材料等），通過印刷或涂布技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)半導(dǎo)體工藝/真空工藝來制作顯示器。相對于蒸鍍OLED，印刷OLED具有輕薄柔、大面積、低成本、綠色制造等特點，這也是印刷顯示的機遇。

　　印刷顯示主要采用的是噴墨印刷顯示工藝。該工藝需要注意的關(guān)鍵參數(shù)包括裝備技術(shù)，（如噴頭DPI、墨滴體積精度），噴墨方案，墨水配方（包括黏度、表面張力），Bank結(jié)構(gòu)技術(shù)等。

　　除了參數(shù)的設(shè)置外，噴墨印刷還需注意干燥技術(shù)。干燥技術(shù)與真空抽速、真氣壓的設(shè)置息息相關(guān)，參數(shù)不同，即使采用了相同的工藝，所得到的結(jié)果也不同。

　　付東還介紹了印刷顯示的挑戰(zhàn)和突破。他表示，印刷顯示需要滿足兩大要求，一是印刷OLED的電視面板性能必須滿足要求。材料技術(shù)是滿足這個要求的最主要的支撐，其中紅、綠材料已經(jīng)基本滿足產(chǎn)業(yè)要求了，但藍(lán)色材料仍需進一步研究、改善；二是實現(xiàn)大面積（達(dá)到G8.5、G11以上）的Mura Free的打印技術(shù)。付東預(yù)計這項技術(shù)將在2020年左右達(dá)到成熟階段。

　　業(yè)界期待印刷顯示能進一步提高分辨率，達(dá)到300-400PPI的標(biāo)準(zhǔn)，因此需要突破現(xiàn)有的打印精度，這需要打印頭的改善設(shè)計以及Bank、INK的更合理配備。除此之外，付東表示，改善器件技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計也可實現(xiàn)這一目標(biāo)。目前印刷顯示已經(jīng)可以滿足65吋8K/4K的需求了，這意味著印刷顯示在大尺寸面板的生產(chǎn)上是具有可行性的。

　　印刷顯示除了可以制作OLED之外，還能制作QLED。量子點材料可以很好地和溶液工藝相匹配，實現(xiàn)噴墨打印，是印刷顯示技術(shù)不能忽視的一個重要組成部分。量子點概念提出于1983年，在2000年得到快速發(fā)展。近年來，量子點技術(shù)的發(fā)光效率得到了明顯的改善，但離產(chǎn)業(yè)應(yīng)用仍有一段距離，這主要是因為藍(lán)光材料的性能難以符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　最后，付東表示，印刷顯示是當(dāng)前大尺寸OLED的最佳技術(shù)路線，預(yù)期在2020年進入成熟期。為了應(yīng)對這種趨勢，聚華將創(chuàng)新機制，聚合國內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)、高校，成為我國印刷顯示產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的源泉。聚華將成立印刷顯示國家級創(chuàng)新中心，支撐印刷顯示材料、設(shè)備與技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，帶動印刷顯示產(chǎn)業(yè)生態(tài)的形成，促進產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢聚集。