現(xiàn)在，主流OLED技術(shù)是由美國大手膠卷企業(yè)柯達的鄭青云（Steven Van Slyke ）于19年研究發(fā)現(xiàn)的。

　　OLED的發(fā)光原理

　　OLED的發(fā)光原理跟LED極為相似，都是在材料的陰極和陽極加入電壓后，兩極之間產(chǎn)生可以移動的 電子和陽子。電子和陽子由于受到電場作用，分別向陽極和陰極移動，離開兩極，在復(fù)合材料的中間層（發(fā)光層）結(jié)合。電子和陽子結(jié)合是產(chǎn)生的能量使材料的最外 層電子被激發(fā)，跨越到外一層電子軌道。由于只是激發(fā)，最外層電子軌道不穩(wěn)定，最外層電子馬上又會回到原來的軌道，這樣就會把過剩的能量以光的形式釋放出 來。從這一點看，OLED和LED是一樣的。只不過，OLED的材質(zhì)是復(fù)合材料，即多種材料薄膜化疊加在一起。陰極材料為容易釋放電子的金屬，多為鋁，銀 鎂合金，鈣等金屬薄膜；陽極為能釋放陽子的氧化物，例如ITO，一種透明金屬氧化薄膜。

　　發(fā)光材料及生成方法

　　OLED的主要部分就是發(fā)光材料層，經(jīng)過多次試驗驗證，發(fā)光材料大致分為高分子化合物和低分子化合物兩大類。

　　低分子發(fā)光材料主要有熒光材料和磷光材料。

　　熒光材料很容易產(chǎn)生三原色（紅綠藍），另外價格，壽命，加工都非常方便，是一種首選的低分子發(fā)光材料。磷光材料的發(fā)光效率比熒光材料要高很多，但是伴隨電流增加導(dǎo)致的發(fā)光效率降低，壽命不高，提純難以及藍色光譜不全等方面還不及熒光材料，還有待于研究發(fā)展。

　　跟高分子發(fā)光材料相比，低分子發(fā)光材料的最大問題就是加工制作困難。特別是無法應(yīng)付于大面積的生產(chǎn)。由于材料都是以薄膜形式附著于玻璃或者透明聚合物 表面上的，高分子的薄膜技術(shù)以及表面處理技術(shù)都遠遠超過低分子。另外高分子發(fā)光材料的潛力也非常大，不斷的實驗研究，也會有很多新型材料誕生。

　　由于OLED薄，輕的重要特點，決定了它的材料必須要通過薄膜處理附著在基板上。這就需要用到表面處理技術(shù)。在日本，薄膜技術(shù)以及表面處理技術(shù)的核心掌握在大手的印刷企業(yè)里（大日本印刷，凸版印刷等等）。通過CVD,PVD等薄膜附著方法，可以將各種不同高分子材料附著于基板之上。附著技術(shù)的提高，也可以實現(xiàn)大面積OLED。