據外媒報道，繼三星電子之后，華為將成為三星顯示器折疊式手機面板的第二個客戶。這也意味著，三星顯示器將改變內部直供模式，正式對外銷售折疊式OLED面板。
據悉，去年發布的華為首款可折疊智能手機Mate X，采用的是LG Display和京東方生產的面板，今年發布的Mate X二代，有望加入三星顯示器作為供應方。此外，報道稱小米也考慮采用三星顯示的面板，用于開發可折疊手機。而在此前，小米發布了使用維信諾可折疊面板的原型。

而另一方面，京東方也傳來好消息。當前，京東方現在已經成為了世界出貨量最大的液晶面板廠商，而這樣的成就也吸引了蘋果的注意力。近日，蘋果突然宣布，京東方正式加入了iPhone屏幕供應鏈，成為了僅次于三星的第二供應商，第三名是LG。蘋果原本是只采購三星的屏幕，然而三星的產能對蘋果產生了限制，迫使蘋果不得不尋找“備胎”，這也給了京東方機會。
由京東方提供蘋果，預計安裝在2020年iPhone的OLED面板，目前已進入最后測試階段，最快將于2020~2021年間開始供貨。 三星壟斷手機面板最賺錢的業務
自2016年至今，半導體業務一直是三星電子的第一大利潤來源，而中小尺寸OLED面板業務則是它的第二大利潤來源。
2017年9月，蘋果iPhone X首次采用了OLED屏幕，這宣布了全球手機面板產業正式進入OLED時代，OLED屏幕開始成為智能手機旗艦機型的標配。 據市場調研機構IHS Markit初步統計，2019年，全球智能手機屏幕（TFT-LCD+OLED屏幕）發貨總量為15.8億片，其中OLED屏幕出貨量達到了4.86億片，約占總數的30%。
OLED屏幕出貨量雖然落后于LCD屏幕，但售價和利潤卻遠勝后者。
以2018年發布的iPhone XS Max為例，一塊三星提供的OLED屏幕要占到120美元的成本，而在iPhone7 Plus上，一塊LCD屏幕的成本不過45-55美元。 在2018年第三季度，全球手機屏幕銷售額為107億美元，而出貨量占比不足30%的OLED屏幕，占到了銷售額的61.1%（66億美元），這其中，三星又占據了OLED屏幕銷售額的93.3%，超過61億美元。
到了2019年第三季度，全球手機OLED屏幕共出貨1.46億片，僅三星一家就出貨1.36億片，市場份額超過93%。 據IHS Markit預計，到2023年，全球手機OLED屏幕出貨總量將增至8.25億片。中國面板企業當然不甘心讓三星始終把持著這塊最賺錢的業務，所以也紛紛殺入了中小尺寸OLED面板制造的賽道。 截至2018年底，京東方就已擁有5條不同規格的OLED屏幕生產線（2條在建），深圳天馬、維信諾（國顯光電+黑牛）擁有3條生產線，和輝光電、華星光電都有2條生產線，信利光電和柔宇科技光電各有一條生產線。 近年來各地對顯示面板產線的投資十分踴躍，我國的AMOLED產業規模得以擴張迅速。據OLEDindustry統計，僅以6代柔性OLED面板產線數量來看，中國內地已建和在建的加起來，總共有13條。如果加上深圳柔宇的類6代線，一起為14條6代以上OLED線（此處不算上TV用的LGD 8.5代OLED線）。 這些6代柔性OLED面板產線總共加起來的投資額超過4000億人民幣，月產能為38萬張，超100萬平方米。如果按現在市場價約4萬元/平方米的價格，良率達到60%的積極量產水平標準來折算的話，行業總營收大概為260億/月。
伴隨多條產線的陸續建成，我國AMOLED生產技術水平也在不斷提升。京東方、維信諾、天馬等主要面板企業的量產良率已爬坡至滿足批量出貨的需要。下一步需要在成本和穩定性上進一步改善。
2017年10月，工業和信息化部批復廣東省組建國家印刷及柔性顯示創新中心。自2018年年初國家印刷及柔性顯示創新中心正式啟動建設以來，取得了階段性成果。與此同時，龍頭企業加快與上下游的合作與聯動，成立創新中心，進行前瞻性技術研發與布局，共同推動技術創新能力不斷進步。
 
改善短板 搶抓機遇
從產業鏈層面來看，2019年日韓半導體材料之爭令“OLED產業關鍵環節困境”提前浮出水面。日本對韓國實施出口管控的三種半導體材料之一氟化聚酰亞胺是一種透明保護支撐層，是生產折疊OLED面板的關鍵材料，該產品目前由日本企業壟斷。
事實上，OLED產業鏈發展不平衡的情況十分突出，蒸鍍機、曝光機等關鍵設備以及發光材料、基板材料等核心材料均掌握在幾家甚至一家企業手中。
為保障生產安全，未來面板企業必將進一步下大力氣培育本土化的供應鏈。由此可見，2019年上半年的貿易爭端將對顯示產業未來格局帶來深遠影響。 生產設備、原材料 是中國OLED產業鏈的薄弱環節。
上游產業包括OLED面板加工裝配所需要的各種設備、原材料、組裝零件，主要包括：關鍵生產設備、玻璃基板、偏光片、驅動IC、發光材料、靶材、FPC（柔性電路板）等。
 
主要特征是：
1涉及的行業眾多。包括光學、材料、化學、電子、化工、機械、金屬等，幾乎涵蓋了現代工業的所有領域。
2廠家的專業性強，專業分工比較細，通常一家企業只能生產一類材料或零組件。
產業鏈上游OLED設備制造企業主要有清洗設備、濺射鍍膜機、檢測設備、沉積設備、退火設備、剝離設備、結晶設備、曝光設備、顯影設備、蝕刻設備、濺射鍍膜設備、OLB設備、PCB連接設備、貼片設備、貼合設備、清洗設備等，但是大部分設備都來自于進口。
目前，我國企業只具備生產檢測設備、OLB設備、PCB連接設備、貼片設備、貼合設備和清洗設備等技術門檻較低的設備的能力。
日本廠商CanonTokki和愛發科（Ulvac）在蒸鍍等關鍵設備領域絕對領先，目前，國內還沒有面向產業化的成套OLED生產設備制造廠商，關鍵設備以及整套設備的系統化技術等都掌握在日本、韓國和歐洲企業手中。  
 原材料及零件制造方面，中國制造企業主要有ITO玻璃制造企業、偏光片制造企業、封裝膠制造企業、有機材料制造企業、驅動IC制造企業。
其中，中國ITO玻璃制造企業主要有南玻集團、萊寶高科、臺灣冠華等，偏光片制造企業主要有深圳三利譜、東旭光電、深圳盛波光電等，驅動IC制造企業主要有中穎電子、聯詠科技等，有機材料制造企業主要有奧萊德、強力新材、誠志永華、欣亦華、華顯光電、萊特光電、萬潤股份、阿格蕾雅、瑞聯新材、濮陽惠城、奧來德等。 總體來看，與絕大部分的上游材料配件等都需要從日本、韓國等國購買相比，我國國內廠商多集中于中下游面板、模組等領域，上游設備和原材料環節薄弱。
產品成本受產業鏈各環節的影響，能夠最直接反應產業情況，從產品成本核算的角度來看，目前，在OLED行業中，上游OLED制造設備成本和有機材料成本占比居第一二位，分為為35%、23%。
在中國大陸，OLED處于產業化的導入期和技術的成長期，因此要加快OLED的發展，必須加快產業化建設，并做好原材料、設備開發等產業鏈配套工作。