中國臺灣有機(jī)發(fā)光二極管（OLED）技術(shù)嚴(yán)重落后日、韓，中國大陸甚至擴(kuò)建OLED面板產(chǎn)線，國際上的大企業(yè)更在近十年內(nèi)已取得大量相關(guān)專利技術(shù)，目前，臺灣清大化學(xué)系教授鄭建鴻與劉瑞雄、材料系教授林皓武共同研發(fā)的“新型雙硼發(fā)光材料組件”，效能打破目前世界紀(jì)錄，給臺灣的面板界帶來新一波高峰。

　　目前臺灣LCD面板產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與技術(shù)升級的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，鄭建鴻、劉瑞雄、林皓武組成的團(tuán)隊(duì)，成功地在“新型雙硼發(fā)光材料組件”研究上有重大突破，成果登上國際光電領(lǐng)域排名第一的《自然光電（Nature Photonics）》期刊，在臺灣獲得專利、并已申請美、日、中國大陸專利。

　　鄭建鴻說，市售OLED發(fā)光層由第一代熒光材料或第二代磷光材料組成，其中熒光組件發(fā)光效率約5％，而磷光組件為20％，目前OLED材料以銥、鉑等稀少貴重金屬，導(dǎo)致面板價格較為昂貴，清大團(tuán)隊(duì)在科技部支助下，開發(fā)出利用硼這種較便宜材料的新型雙硼材料極致效能OLED，突破傳統(tǒng)熒光與磷光OLED的外部量子效率限制。

　　因此，有許多實(shí)驗(yàn)室開發(fā)第三代的發(fā)光材料“熱活化延遲熒光”以低成本純有機(jī)材料組成，元件效率可突破傳統(tǒng)熒光低效率限制、匹敵高效率磷光元件表現(xiàn)，但在高亮度下卻遭遇嚴(yán)重的效率衰退問題。

　　而清大團(tuán)隊(duì)透過棒狀分子形狀，使材料在熱蒸鍍下傾向水平排列時，增進(jìn)元件出光的效率，更一舉突破傳統(tǒng)熒光及磷選OLED外部量子效率限制，配合制程與變角度光譜量測技術(shù)，制作出具有38％外部量子效率的超高效能綠光OLED，此外也具有低效率衰減特色。

　　鄭建鴻分析，配合團(tuán)隊(duì)純熟組件制程與相關(guān)技術(shù)，制作出超高效能的綠光OLED組件，具有高達(dá)38％的外部量子效率，遠(yuǎn)高于第一代5％、第二代的20至30％，加上合成的步驟精簡且容易，又可大量生產(chǎn)，大幅降低關(guān)鍵發(fā)光材料的成本，且這次研發(fā)以材料為主，可應(yīng)用在各種OLED組件上，即使大量生產(chǎn)也沒問題，目前已經(jīng)申請專利，估計2年內(nèi)可完成材料商業(yè)化。