“一致性對我們的客戶來說很關鍵”， Luminator電氣工程師Chris Wooten解釋道，“舉例來說，我們會生產‘系緊安全帶’指示標識，如果您站在飛機前部俯瞰一排排座椅，您可以看到飛機兩側每排座椅上都有一個‘系緊安全帶’指示標識。

　　而要實現照明標識內所有符號的一致性，特別是在存在各種各樣的符號和色彩的情況下，需要執行精確的數字化測量。Luminator在對客戶的標識產品執行測試時，通常還會對人眼難以感知的極其微小的特征進行評估。為了測量這種幾乎覺察不到的細微缺陷，該公司最初在測試操作中采用了一款高端分光輻射度計，來獲取每個待測試標識的亮度和CIE色度坐標測量結果。分光輻射度計是一種基于光譜數據計算CIE三色刺激值的裝置，然后將所得值用于計算CIE色度坐標和亮度，準確度極高。該系統可提供所執行測試的完整記錄，以建立可審核的流程。

　　然而，除了產品質量期望之外，按時交貨也是客戶的關鍵需求。Luminator意識到，他們需要一種能夠提高測試效率的解決方案，以滿足他們客戶對按時交貨的需求。分光輻射度計雖然準確度很高，但一次只能測量部件上的單個點。這使得采用分光輻射度計執行全面的質量測試非常耗時，特別是當生產流程要求對每個標識執行亮度和色度均勻性測試的時候，在這些情況下，由于必須在每個測量點對測量系統進行定位，以確保對整個標識上的數據進行比較，因此可能需要長達1小時的時間才能完成對每個標識產品的完整評估。

　　此外，由于測試操作采用了分光輻射度計，這是一種對環境非常敏感的儀器，主要用于設計和標定應用，僅限于執行生產級質量控制操作，導致該儀器的大部分先進測量功能并沒有得到有效利用。了解到需要提高生產流程的及時性后，Lumina－tor意識到，如果找到一種能夠一次性執行所有質量分析的替代測量解決方案，就可以縮短測試時間，從而有機會進一步超越客戶的期望。

　　成像解決方案幫助提高測試效率

　　不同于分光輻射度計基于點執行測量，依靠二維成像技術的測量解決方案能夠一次性捕捉零件上的所有感興趣點（POI）并采集數據。為了提高質量控制操作的效率，Luminator決定改用成像解決方案來進行質量測試，取代先前使用的速度較慢的分光輻射度計系統。Luminator選擇了來自Radiant Vision Systems（瑞淀光學系統）的ProMetric?成像色度計作為他們的成像解決方案，該解決方案能夠在非常短的時間內完成產品的完整評估。

　　“我們看中了這款解決方案，因為它的速度更快，能夠在單個圖像中完成所有測量，”Luminator 測試工程師Olaf Scholz表示。瑞淀光學系統的ProMetric成像色度計通過在相機視場內迅速采集每個標識的完整圖像，不僅能夠記錄標識的亮度和色度數據，還可分析整個標識上的亮度和色度均勻性。ProMetric系統使用三色刺激濾光片系統測量人眼能夠感知的光線，提供最真實的亮度和色度質量測量結果。此外，該系統還可測量精確的CIE色度坐標，用于執行客戶定義的公差測試，并且提供高達2900萬像素的CCD分辨率。這使得該系統能夠將亮度測量值精確到極小區域內的像素級，比如構成標識上對比色度或亮度字符的數個像素。通過采用Radiant的TrueTest

　　自動化視覺檢測軟件，Luminator能夠在單個測量應用中構建一系列測試，同時執行亮度、色度、均勻性和對比度分析，確保立即完成數據采集。

　　Radiant Vision Systems（瑞淀光學系統）ProMetric

　?。?I成像色度計采集待測試零件的完整2D圖像，并利用TrueT－est

　　軟件中的一系列測量設置，只需數秒時間就能完成產品的完整評估。

　　自從在質量控制操作中實施ProMetric成像色度計解決方案以來，Luminator已經將產品測試時間從每個標識花費超過一小時縮短至每個標識只需三分鐘。ProMetric系統甚至還能夠一次性評估多個標識，在成像色度計視場允許的情況下，能夠在單次測量中測試多達8個標識。這些測量充分利用了每臺相機的測試軟件中可提供的全部24個感興趣點（POI），每次測試時按照測量序列對每個標識上的所有點進行測試（例如，首先對24個點進行亮度測量，然后對24個點進行色度測量，等等）。Luminator因此極大地提高了測試效率，在保持超越客戶對質量和準時交貨期望的同時，還能夠跟上客戶需求的增長速度，接受更多的部件生產訂單。

　　Radiant Vision Systems（瑞淀光學系統）TrueTest

　　軟件能夠一次性執行照明標識所有白色感興趣區域的亮度、色度和CCT（相關色溫）測量。

　　通過采用Radiant Vision Systems（瑞淀光學系統）基于CCD的成像系統，Luminator能夠一次采集多達8個標識的測量數據。

　　“試想一下，我們以前需要測試多少標識，現在又需要測試多少標識，并將所有不同的型號都考慮進去，簡單對比一下這些數據，就會發現，如果沒有成像系統，我們現在根本無法做到這些，”Luminator光學工程經理Jaime Castillega評價道，“ 前后對比之大，就好比黑夜與白天。”

　　其他應用

　　為了進一步提高他們所購買的這套測試系統的利用率，Luminator還將ProMetric成像系統運用到工程和設計階段，用于開發最新供應部件的測量，以確保端到端生產的精確性。“除了生產環境下的測試以外，我們還經常在工廠生產出樣品后，采用相機系統對樣品進行工程驗證測試，”Scholz解釋道，“在設計新的標識牌時，  我們采用Radiant相機進行了樣品測試；當我們選擇新的LED時，我們會使用已知的標識牌，來查看新的LED在最后裝配階段的反應情況。

　　采用ProMetric成像色度計對新的LED標識燈和新的標識牌進行測試，以確保在最后裝配階段組合在一起時，所供應的部件能夠符合亮度和色度規格要求。該測試流程從額外層面對產品進行了質量控制，可確保產品從設計到生產始終保持一致性。#p#分頁標題#e#

　　未來的改進計劃

　　通過采用成像色度計顯著提高測試效率后，Luminator開始研究采用ProMetric成像系統進一步提高測試操作自動化水平的可能性。“改用成像系統進行測試后，我們的思維模式已經發生了轉變，”Scholz表示。除了生產線終端測試之外，Scholz還談到了他們未來的計劃，他指出，“我們當前最大的目標是提高生產環節的效率和防錯效果，而改進方法就是實現自動化。我們現在首先要推動的是利用Radiant Vision Systems的TrueTest軟件，使ProMetric系統實現自動化測試操作。”

　　TrueTest軟件可通過API進行控制，將其與其他生產線系統集成在一起，讓Luminator能夠將他們的ProMetric系統 連接到生產線的其余部分。該API讓Luminator能夠將測量數據從測試系統自動傳輸到中央數據庫，從而建立統一的生產流程，以確保產品的一致性，同時避免偏離客戶定義的測量公差范圍。這將進一步減少質量測試所需的時間和材料。ProMetric系列成像色度計配備生產級測試序列軟件，具有卓越的成像速度，是生產線上檢測的理想解決方案，廣泛應用于這類顯示器和光源評估應用。

　　總結

　　Luminator Aerospace致力于通過對他們的所有背光標識執行全面的亮度和色度測量測試，確保他們產品的絕對質量。了解到準時交貨在航空航天制造領域的重要性之后，Luminator不斷尋求改進，并簡化生產運營流程，從而超越了客戶對質量和效率的期望，這充分闡釋了他們為什么能夠成為全球航空航天行業眾多大型OEM生產商背光標識首選供應商的原因。

Luminator Aerospace將Radiant的ProMetric成像色度計解決方案實施到質量測試操作中，為Luminator在按時交付優質產品方面帶來了顯著的優勢。