文\林細(xì)鳳

　　隨著科技與工業(yè)水平的日新月異，顯示屏逐漸滲透到我們的日常生活當(dāng)中，平板、手機、車載、穿戴、智慧家居、智慧教育等，隨處可見的、各種規(guī)格、各種功能的顯示屏豐富了我們與世界的交互模式。但是，隨著終端產(chǎn)品對顯示屏品質(zhì)要求的日益提高，而當(dāng)前的生產(chǎn)制造水平還無法避免各種各樣的顯示缺陷，在這種背景下，如何快速、準(zhǔn)確地檢測、識別顯示屏的缺陷則成了這類產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)首當(dāng)其沖需要面對和解決的問題。

　　對于普通大眾而言，顯示屏缺陷檢測企業(yè)是默默無聞的，但對于顯示相關(guān)行業(yè)的從業(yè)者而言，這些“大隱隱于世”的“幕后英雄”們，卻是不可或缺的合作伙伴，比如旭鑫智能技術(shù)有限公司（以下簡稱：旭鑫）。

　　在2017年6月22日-24日，于深圳會展中心舉辦的“Touch China 2017 第十屆國際觸控顯示暨3D曲面玻璃、陶瓷外殼成型制造技術(shù)與應(yīng)用展覽會”上，旭鑫展示了一系列智能檢測設(shè)備，從CELL檢測、PCF半成品檢測，到CTP貼合外觀檢測、LCM成品檢測，再到手機整機檢測，完整覆蓋了手機屏幕整個生產(chǎn)工藝中的所有檢測。展會現(xiàn)場，旭鑫吸引了眾多客戶的眼光。

　　直擊痛點，為顯示行業(yè)鋪路

　　顯示屏的生產(chǎn)具有極高的科技含量，其中需要布置的電子線路規(guī)模也相當(dāng)驚人。如此復(fù)雜的工序下，現(xiàn)有的科技無法保證生產(chǎn)過程中的完美無缺，而生產(chǎn)中稍有紕漏，都將導(dǎo)致顯示屏無法正常工作，無法體現(xiàn)應(yīng)有的光電效應(yīng)，給顯示屏帶來圖像顯示缺陷。長期以來，對屏幕的圖像缺陷檢測的手段停留在依靠人工肉眼觀察的階段，但人眼檢測受檢測者主觀和客觀方面的缺陷限制，比如情緒、疲勞、經(jīng)驗等，往往不能快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定地檢測出屏幕存在的問題，且人眼檢測屏幕容易造成二次污染，比如毛屑掉落、碰撞等情形都會對屏幕造成影響。此外，人眼檢測所帶來的人力成本、時間成本也非常高。旭鑫公司董事兼副總經(jīng)理楊鎧康介紹，人眼檢測一片玻璃屏需要20-30秒，有時候甚至需要40秒的時間，而采用旭鑫AOI設(shè)備進行檢測，則可以將這個時間降低到3-5秒，效率比人眼檢測高很多。

　　顯示行業(yè)正在往高端方向前進，F(xiàn)HD、8K/4K/2K等技術(shù)層出不窮。這些顯示屏的分辨率很高，傳統(tǒng)的人眼檢測方式漸漸跟不上科技發(fā)展的步伐。行業(yè)對質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)，這種現(xiàn)象倒逼著顯示行業(yè)的檢測工藝進行升級，檢測技術(shù)及設(shè)備成了行業(yè)的痛點，卻也是行業(yè)的難點。

　　只有檢測設(shè)備和技術(shù)跟上行業(yè)發(fā)展的步伐，顯示行業(yè)才能沒有后顧之憂地往前走。依托長期的技術(shù)沉淀，旭鑫直面行業(yè)痛點，于2013年在惠州仲愷高新區(qū)正式成立。經(jīng)過四年多的時間，旭鑫現(xiàn)已成為一家專業(yè)從事工業(yè)智能化視覺檢測設(shè)備及工業(yè)智能化生產(chǎn)線研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)，擁有深圳、南京、杭州等多個分公司，在工業(yè)智能化視覺檢測設(shè)備、工業(yè)智能化生產(chǎn)線、智能機器人等領(lǐng)域具有豐富的項目開發(fā)經(jīng)驗和多項應(yīng)用成果，并獲得多項國家專利證書。

　　但成就的背后，是說不盡的汗水和堅持。

　　曾山重水復(fù)，尋覓前路

　　2013年3月，旭鑫正式成立。但剛成立的公司，沒有名氣、沒有市場，資金缺乏、人才和技術(shù)都很薄弱，連生存都成為一個挑戰(zhàn)，公司處于解決溫飽的最初級階段。但就是在這個解決溫飽的階段中，旭鑫成功積累了技術(shù)和經(jīng)驗，完成了產(chǎn)品的研發(fā)。

　　據(jù)楊鎧康介紹，為了公司的發(fā)展以及顯示行業(yè)的進步，他和公司的元老付出了很多努力。他表示，在那段時間里，他們投入了所有的精力和時間，真正達到了“廢寢忘食”的程度，這是因為他們有一個共同的信念，就是希望能在智能制造領(lǐng)域留下自己的痕跡、能做出一點點貢獻，大家都希望中國能在高端智能檢測上有所突破。

　　與人眼檢測相比，利用設(shè)備進行缺陷檢測具有品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、對人眼無傷害、可輸出穩(wěn)定且高品質(zhì)的產(chǎn)品、降低成本等優(yōu)勢。這是一個對顯示行業(yè)有貢獻的領(lǐng)域，是很有必要去攻克的關(guān)卡。憑著一份信念和一腔熱血，旭鑫全體工作人員共同努力、相互進步。在楊鎧康以及旭鑫一眾核心成員的眼中，員工和公司的關(guān)系不是雇傭關(guān)系，而是合作伙伴的關(guān)系，公司是大家的，是大家共同呵護、澆灌的“花朵”。這種理念感染了所有的旭鑫人，在這種和諧、融洽的氛圍下，旭鑫人的積極性和主動性都得到極大的提升。共同的信念以及家人般的工作環(huán)境，成了旭鑫度過初創(chuàng)時的艱苦期的兩大主要原因。

　　2014年8月，旭鑫研發(fā)出首臺LCM缺陷智能檢測設(shè)備；時隔不久后的2014年11月，旭鑫又研發(fā)出首臺CELL缺陷智能檢測設(shè)備。到了2015年，這些設(shè)備終于實現(xiàn)量產(chǎn)，并得到客戶的認(rèn)可，而旭鑫在專利和技術(shù)上也已獲得了一定的積累，進而漸漸擺脫了生存困境，開始慢慢發(fā)展壯大起來，在行業(yè)內(nèi)擴展客戶、建立口碑。

旭鑫全自動LCM缺陷智能檢測設(shè)備

　　終柳暗花明，成就專業(yè)

　　旭鑫擁有完善的研發(fā)體系。目前旭鑫共有三個研發(fā)基地：惠州的自動化工程技術(shù)研究院、南京的計算機軟件研究院、杭州的機器視覺研究院，包含200余名高新技術(shù)人才，其中博士以上學(xué)位15名，碩士學(xué)位40多名。雄厚的研發(fā)力量，讓旭鑫獲得了完整的缺陷檢驗系統(tǒng)，從核心算法，到軟件，再到機電一體化及自動化技術(shù)、光學(xué)技術(shù)等，旭鑫都能獨立開發(fā)，保證整個檢測流程的銜接性和流暢性。

　　長期專一進行缺陷檢測的經(jīng)驗讓旭鑫形成了完善的數(shù)據(jù)庫，并可基于數(shù)據(jù)庫的反饋進行產(chǎn)品的優(yōu)化及開發(fā)。另外，由于旭鑫扎根于惠州、遍及全國，更能為國內(nèi)企業(yè)提供及時、貼心的服務(wù)。四年多的時間里，旭鑫先后完成了全自動LCM缺陷智能檢測生產(chǎn)線、全自動PCF半成品缺陷智能檢測生產(chǎn)線、全自動CTP半成品外觀缺陷智能檢測生產(chǎn)線、全自動CELL缺陷智能檢測設(shè)備等工業(yè)智能化設(shè)備的開發(fā)和量產(chǎn)，其檢測精度均達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　目前，旭鑫得到華為、OPPO、TCL、華星光電、帝晶光電、歐菲光、京東方、信利等企業(yè)的認(rèn)可，并建立合作伙伴關(guān)系。可以說，旭鑫在“山重水復(fù)疑無路”之后，終于等到了“柳暗花明又一村”的時候！

　　“好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，檢驗的目的是為了改善生產(chǎn)。”在“Touch China 2017 第十屆國際觸控顯示暨3D曲面玻璃、陶瓷外殼成型制造技術(shù)與應(yīng)用展覽會”上，楊鎧康的這句話說出了旭鑫人的愿景。精確檢驗、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、改善生產(chǎn)，這就是“好產(chǎn)品”的成長道路。相信旭鑫將會在這條路上，為越來越多的企業(yè)添磚加瓦！