“由于人工費的上漲，目前LCD顯示模組手動檢查逐漸走向自動化檢查。通過人手動檢查的時候，根據操作員的技能熟練程度，可能會容易發生誤判以及漏判的現象。目前我們鼎晶光電在做的設備，從自動等離子機的清洗以及到全自動的COG、FOG和壓痕檢查，后面的配套生產方案也逐步研發，目前AOI檢查設備是我們正在進行的重要項目。通過我們設備的連線可以做到在線全自動的配套生產方案。”在第十屆中國國際顯示大會上，深圳鼎晶光電有限公司李允錫做了關于小尺寸液晶模組AOI的在線解決方案的演講報告。

　　“AOI檢查設備是由鼎晶光電12人的團隊經過2年的時間研發成功的設備。AOI檢查設備可以檢查大概有60—70項不良項目。”李允錫詳細介紹，“當然通過人的目視檢查，設備上是否可以實現所有的檢查功能呢？這是有一個疑問的。所以目前我們做的檢查設備是通過使用6個相機設計的檢查設備。這個設備是通過相機以及鏡片和照明三個部分的組成，然后進行調整，選定在最佳的狀態下進行檢查。對于異色點的檢查，我們在相機的下方增設一個濾光片進行更加鮮明狀態下的檢查。在實際進行檢查的時候，大概有80%—90%的不良是可以檢出的。為了在這個基礎上進一步提高檢出率，我們在此基礎上又增設了兩個相機。還有漏光以及黃斑的現象，一般的相機是無法進行識別的。我們第一道工序是進行面陣相機的檢測，接下來是通過兩邊不同角度的掃視進行檢出的。”

　　李允錫介紹，“AOI檢查設備的軟件程序里面分幾個流程進行，首先里面會有表面灰塵檢查的程序，還有Micro檢查和Mura檢查。其中，信號發生器是非常重要的，配合整個設備進行檢測。具體流程為：首先是進行灰塵的檢查之后再進行Micro的檢查，并會把之前的灰塵識別數據進行儲存，把之前的灰塵去除后，最后過濾出來的就是實際存在的缺陷。同時，在模組的上放有一個照明，通過正面照射之后可以把表面的灰塵照出來，然后會形成白色的點狀。下面再增設一個照明的話，下面所存在的灰塵也能拍出來。經過8個畫面過濾，然后形成不良判定的畫面。MUra也是通過這樣的方案來檢查的。”

　　對于AOI檢查設備的基本規格，李允錫介紹，這個設備主要是做3—7寸模組的檢查，投入的時候可以是兩片同時出料。根據產品的尺寸不同，里面的相機是需要進行調整倍率以及焦距，這部分是通過馬達驅動進行自動調焦。根據客戶的要求，AOI檢查設備可用手動的方式去操作，也可以做成全自動的。對于產品的缺陷，有的是從正面可以看得到的，也有一部分是需要通過側面去發現的，AOI檢查設備也可以實現。目前鼎晶光電檢查8個畫面是3秒之內就能實現。目前鼎晶光電這個設備檢出能力是可以達到99.8%。

　　對于檢查設備搭配的信號發生器廠家，李允錫介紹，“和我們合作的企業是一個韓國企業，也是給三星、LG提供這樣的方案。這個廠家主要是做OLED以及LCD，還有FHD和QHD都可以應用。通過使用這個信號發生器可以形成我們想要的各種畫面檢查。鼎晶光電從我們手動的生產方案開始，未來我們會逐步向全自動化的生產努力學習，提高我們的能力。”